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不锈钢管轧制过程中常见的缺陷及原因和措施添加时间:2021-04-19

不锈钢管热轧过程中常见的问题主要有冶金缺陷和加工缺陷两类。冶金缺陷包括重皮、结疤、夹杂、钛条痕;加工缺陷有折边,边裂、划伤、辊痕、裂纹、铁麟压入。对于缺陷产生的追踪发现,操作人员如果不按照规定操作或者设备故障,会产生一些不可避免的质量问题。以下是关于不锈钢管缺陷的产生原因及防止措施。

铁麟压入,不锈钢管表面分布不规则的缺陷。原因复杂,一般要控制加热温度、增加除麟操作,改进轧辊材质、冷却防止粘辊。

机械损伤,轧入碎屑、压痕、划痕等,是热轧表面最具特征的缺陷。轧入碎屑、压痕是由于坯料上的结疤块,氧化皮,裂边等产生的碎屑被轧辊压入板材。划痕是板材运动时由于轧辊不平或者不光滑的导板等接触时造成的。一般情况下,要调整轧制不锈钢管速度,改进导板为滚动的等起到减少缺陷的作用。

结疤,对板坯清理时没有完全的清除裂纹和裂口,在轧制不锈钢管时形成结疤,板坯加热时过热,轧制时就会产生。还有轧坯表面集聚的非金属夹杂物也会产生结疤。

裂边,有可能是板坯的侧面缺陷没有清除干净引起裂边。这种情况一般要对坯料的边缘部分重新切割打磨。加热温度太低,加热时间少可能会引起边裂,原因是坯料受热不均匀,组织内由轧制引起的内应力(温度低,没有完全释放结束)和受热不均匀的内应力共同作用,使得轧制过程中在温度低的区域发生裂纹。过热,板坯长时间停留在高温下。过热引起轧制时产生大裂口和剥落。一般情况下,要严格遵守不锈钢管加热工艺的制度,高温时的加热一定要快热。